電絕緣鞋技術規范說明
電絕緣鞋（靴） 一、分類及使用范圍
1.1 按幫面材料分類
電絕緣鞋（靴）按幫面材料分類見表1所示。
表1 絕緣鞋（靴）按幫面材料分類
1.2 按幫面高低分類見表2所示。
表2 絕緣鞋（靴）按幫面高低分類
1.3 電絕緣鞋（靴）只能在規定工作電壓范圍內作為輔助安全用具使用，使用場所要求見表3所示。
表3 使用場所要求
二、技術要求
2.1 結構要求
鞋底和跟部不應有金屬勾心等部件。具有保護足趾功能防砸型的電絕緣鞋，其內包頭應用絕緣材料制成，若是金屬內包頭必須進行絕緣處理，確保絕緣性能符合要求。在制作時，內包頭應在鞋的前端位于幫面和襯里之間且固定不能活動和取出。幫底連接不應采用上下穿通線縫，可以側縫。 2.2 鞋號要求
鞋號設置應符合GB/T 3293-2007 中國鞋楦系列的規定。 2.3 鞋幫要求
2.3.1 鞋幫高度應符合表4要求。
表4 高度要求（mm）
2.3.2 鞋幫厚度應符合表5要求。
表5 厚度要求（mm）
2.4 外底要求 2.4.1 防滑花紋
陰影部分應有向側邊開口的防滑花紋，見圖1所示。
圖1 防滑區域
2.4.2 厚度
直接注壓、硫化或膠粘外底，厚度不應小于4mm，花紋高度不應小于2.5mm； 多層外底，厚度不應小于4mm，花紋高度不應小于2.5mm；
全橡膠和全聚合材料鞋外底，厚度不應小于3mm，花紋高度不應小于6mm； 當防滑花紋高度無法測量時，除腰窩外任何一處的外底厚度不小于6mm。 2.4.3 撕裂強度
非皮革外底撕裂強度不應小于： ——8kN/m，適用密度大于0.9g/cm的材料； ——5kN/m，適用密度小于或等于0.9g/cm的材料。 2.4.4 耐磨性能
皮鞋的非皮革外底，密度等于或小于0.9g/cm材料的相對體積磨耗量不應大于250mm，密度大于0.9g/cm材料的相對體積磨耗量不應大于150 mm。
布面膠鞋的外底相對體積磨耗量不應大于250 mm。
15kV及以下的全橡膠或全聚合材料鞋的外底相對磨耗量體積不應大于250 mm；20kV及以上的全橡膠或全聚合材料鞋的外底相對磨耗量體積不應大
三、 試驗檢查
3.1 一般要求
在用戶與廠家之間可通過協商，增加用戶說明書中附加有關試驗檢查的有關要求。必要時可采用破壞性試驗對部件進行評估。 3.2 試驗檢查項目 3.2.1.1 外觀及尺寸檢查：
檢查表面有無損傷、裂紋、磨損、破漏或劃痕等缺陷，幫底是否完好。 3.2.1.2 工頻耐壓試驗
檢查試品絕緣耐受工頻電壓作用的能力。詳見附錄C。 3.2.1.3泄漏電流試驗
檢查絕緣內部缺陷的一種試驗，詳見附錄C。 3.3 分階段試驗檢查要求 3.3.1 型式試驗
試驗時間：有下列情況之一時需進行型式試驗。
——新產品鑒定或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
——正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品的性能時； ——正常生產時，每半年進行一次周期檢查； ——產品停產6個月以上恢復生產時；
——國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時；
——型式檢驗的樣品應從合格的成品庫中進行抽取，樣品數以滿足測試項目要求為原則。
試驗檢查項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 12011-2009中試驗部分。
型式試驗應在廠家的參與下進行，廠家應對用戶保證，附錄B的全部型式試驗項目已通過。
除非有特殊要求，這些試驗都是在3個試品上分別進行的，只有所有的試品都通過了試驗，試驗才認為已通過。 3.3.2 出廠試驗
試驗時間：廠家批量生產的產品在出廠前，需進行出廠試驗。 試驗檢查項目: 參照附錄B。
試驗方法：參照GB 12011-2009中試驗部分。 3.3.3 批準入網試驗
試驗時間：進入中國南方電網公司系統內銷售的安全工器具須進行的試驗。 試驗檢查項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 12011-2009中試驗部分。 3.3.4 驗收試驗
試驗時間：產品向用戶交付前，用戶可向廠家提出驗收試驗的要求。 試驗檢查項目：參照附錄B。
試驗方法：參照GB 12011-2009中試驗部分。
驗收試驗的項目可由用戶與廠家協商，試驗可在用戶試驗室、廠家試驗室或第三方試驗室進行。 3.3.5 預防性試驗
試驗時間：產品在使用一段時間后為判斷是否符合使用條件、預防其損壞，而定期所要進行的試驗。
試驗檢查項目：參照附錄C。
試驗周期：參照附錄C。 試驗方法：參照附錄C。
預防性試驗詳細試驗方法和接線可參照附錄C和附錄D。
3.4 使用單位可委托第三方試驗單位進行預防性試驗，該試驗單位必須具備以下條件： ——試驗單位必須是獨立法人單位或法人授權單位；
——試驗單位須具有計量認證、承裝（修、試）電力設施許可、試驗室認可等相關資質； ——試驗設備量值必須溯源到國家計量標準、計量基準。
四、標志
4.1 出廠標志
在每只鞋的鞋幫或鞋底上應有： ——鞋號； ——生產年月； ——標準號；
——電絕緣字樣（或英文EH）； ——閃電標記； ——耐電壓數值； ——制造商名稱； ——產品名稱；
——電絕緣性能出廠檢驗合格印章。 4.2 使用標識
應有所屬單位、使用部門、序號等標示。 使用標識樣例見圖3。
圖2 使用標識
4.3預防性試驗標志
預防性試驗完畢后，試驗人員應該及時出具試驗報告，試驗合格后粘貼相應的合格證。 試驗合格證樣例見圖4。
圖3 試驗合格證
附 錄 A（規范性附錄）使用、維護、存放及報廢
A.1 使用要求
A.1.1 每次使用前應檢查電絕緣鞋（靴）在有效預防性試驗周期內，外觀完好。
A.1.2 穿用電絕緣皮鞋和電絕緣布面膠鞋時，其工作環境應能保持鞋面干燥。在各類高壓電氣設備上工作時，使用電絕緣鞋，可配合基本安全用具（如絕緣操作桿、絕緣夾鉗）觸及帶電部分，并要可用防護跨步電壓所引起的電擊傷害。在潮濕、有蒸汽、冷凝液體、導電灰塵或導是導地面等容易發生危險的場所，尤其應注意配備合適的電絕緣鞋，應按標準規定的使用范圍正確使用，不得隨意亂用。
A.1.3 穿用任何電絕緣鞋均應避免接觸銳器、高溫、腐蝕性和酸堿油類物質，防止鞋受到損傷而影響電絕緣性能。 A.2 維護及存放要求
A.2.1 電絕緣鞋（靴）的保管及存放，應滿足國家和行業標準及產品說明書有關要求。 A.2.2 電絕緣鞋（靴）應存放在溫度-15℃～35℃，相對濕度5%～65%的干燥通風的工器具室內。
A.2.3 電絕緣鞋（靴）應分類統一編號，定置存放。
A.2.4 電絕緣鞋（靴）應存放在干燥、陰涼的專用柜子或支架上，與其他工具分開放置，其上下得堆壓任何物件。
A.2.5 電絕緣鞋（靴）每月進行一次外觀檢查，做好檢查和使用記錄。 A.3 報廢條件
符合下列條件之一者，即予以報廢。 ——電絕緣鞋（靴）外觀檢查或試驗不合格的； ——超過產品標注的有效使用期限的。
附 錄 B（規范性附錄）分階段試驗檢查要求
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附 錄 C（規范性附錄）預防性試驗檢查要求
C.1 外觀及尺寸檢查
電絕緣鞋（靴）一般為平跟而且有防滑花紋，因此，凡電絕緣鞋（靴）有破損、鞋底防滑齒磨平，外底磨透露出絕緣層的，均不得再作電絕緣鞋（靴）使用。 C.2 電氣試驗
試驗項目：工頻耐壓試驗、泄漏電流試驗 試驗周期：6個月
工頻耐壓試驗:對電絕緣鞋(靴)進行交流耐壓試驗時，加壓時間保持1min，其電氣性能應符合表C.1的規定，以無電暈、無閃絡、無擊穿、無明顯發熱為合格。
表C.1 電絕緣鞋（靴）的電氣特性
附 錄 D（規范性附錄）電絕緣靴試驗電路示意圖
D.1 工頻耐壓試驗
將一個與試樣鞋號一致的金屬片為內電極放入鞋內，金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm，外接導線焊一片直徑大于4mm的銅片，并埋入金屬球內。外電極為置于金屬器內的浸水海棉，試驗電路見
以1kV/s的速度使電壓從零上升到所規定電壓值的75%，然后再以100V/s的速度升到規定的電壓值，當電壓升到表C.1規定的電壓時，保持1min，然后記錄毫安表的電流值，則認為試驗通過。
